塑料焊接，是用于半成品塑性材料的焊接，在ISO472中将其描述为将材料的软化表面结合在一起的过程，通常借助加热（溶剂焊接除外）。热塑性塑料的焊接分三个顺序进行，即表面准备，施加热和压力以及冷却。已经开发出多种焊接方法来连接半成品塑料材料。根据焊接界面发热的机理，热塑性塑料的焊接方法可分为内部和外部加热方法。下面，科准小编就来给大家介绍一下塑料焊接试样弯曲试验怎么做？塑料焊接试样弯曲试验标准是什么？原理是什么？一起往下看吧！
把试样放在两个规定跨度的支撑滚轮上，试验机压头在试样跨度中心处（焊缝中心）以恒速试压试样至弯曲断裂或达到规定的弯曲角，测量和记录该过程中弯曲角及挤压位移。
2.1.1 当试验机的压头碰到试样时应自动开始读数，当出现断裂或变形破坏时应自动或人工停止，并作出记录。
2.2.1 两个支座和中心压头的位置见图1，在试样宽度方向上，支座和压头之间的平行度应在士0.2mm以内。
2.2.2 滚轮和压头的宽度应该大于试样的宽度。为了防止在挤压过程中滑脱，可以采用有防滑压头，或将压头底部用纸包敷起来。
2.3.1 应采用游标卡尺或等效的仪器测量试样宽度和厚度，其读数精度为0.02mm或更优。
2.3.2 角度测量仪器的测量精度应小于1°。由于测试过程中试样与滚轮时刻在变动，所以在测试时应选定一个不变点进行，并标记为中心点，用于测量。
试样应从焊接完成后至少放置8h的焊件上按规定截取，截取时焊接接头垂直于焊缝轴线的要求进行加工。试样加工完成后，焊缝的轴线应位于试样平行长度部分的中间。
试样形状分平行面和辐射面2种。平行面（板材、管材）试样形状见图2，辐射面（管材）试样形状见图3.
a） 在制样过程中不得出现试样过热现象。如在机械加工中使用冷却剂，应不影响试样性能；
按3.2的要求采用机械加工方法从焊件上制备试样，与压头接触面的焊缝余高部分可采用机械加工方法加工至与母材同厚度。
3.3.4.1 从管材上取样条时不得加热或压平，样条的纵向平行于管材的轴线 试样应在其周围均匀取样。取样面可以是平行或辐射状，试样尺寸见表2。辐射状取样的宽度数值：等于最大值和最小值的平均值。平行面取样及受力方向见图5，辐射而取样及受力方向见图6。
3.3.4.3 管材试样取样时，在考虑最大尺寸时把边缘厚度考虑在内。试样厚度如大于30 mm，两支撑滚轮之间的跨度按式（1）进行计算。
焊件厚度大于30 mm时，可以将与试验机压头相接触的那一面进行削减厚度至30mm。3.3.6 试样的检查
a）试样不得扭曲，加工而应平整，所有的表面和边缘应无刮痕、麻点、凹陷和飞边；
3.4.1 按规定在焊件上至少取6个试样。如果需要精密度更高的平均值，试样数量可能多于6个，具体的试样数量可用置信区间进行估算（95%概率，见ISO2602：1980）。
3.5 试样在跨度中部1/3外断裂的试验结果应予作废，并应重新取样进行试验。
应采用GB/T 2918—1998表2中环境等级为2（一般）的条件进行状态调节。当知道材料的弯曲性能不受温度和湿度影响时，温度可保持在室温（18℃～28℃），湿度不需控制。
除非有关方面另有商定，试验室环境条件应满足下列要求或与试样状态调节环境相同：a） 温度：23℃士2℃，或27℃±2℃；
根据试样的厚度、直径等参数，测算支座的跨度与压头的直径。调整支座，将试样对称放在支座上，试验压头对准焊缝中心线 挤压速度
抽取的6个弯曲试样，单面焊的试样全部面弯，双面焊的试样3个面弯，3个背弯。对于厚度大于30 mm 的试样，可采用侧弯。
弯曲试验反映了塑料焊接点处的形变能力情况，其结果用弯曲角和挤压位移来表示。
6.3.1 试样原始挤压位置如图8所示。6.3.2 试样最终挤压位置如图9所示。
本文就是小编分享的关于塑料焊接试样弯曲试验怎么做？塑料焊接试样弯曲试验标准是什么？原理是什么相关介绍了，希望能给大家带来帮助！如果塑料焊接试样弯曲试验、电子拉力试验机等还有不明白的，欢迎给我们私信或留言，科准测控的技术团队也会为您解答！